設(shè)備潤滑保養(yǎng)的重要性不言而喻，振動篩也不例外。作為其關(guān)鍵部件，振動篩軸承潤滑情況在很大程度上影響著設(shè)備的工作狀態(tài)，滾好振動篩軸承潤滑保養(yǎng)工作，否則會影響其壽命！

振動篩軸承潤滑方式一般分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承的功能得以發(fā)揮，須根據(jù)使用環(huán)境的影響因素，采用合適的潤滑方式及潤滑劑，才能達到良好的潤滑保護效果。

振動篩軸承潤滑脂的特點及適用條件

潤滑脂具有較強的黏附性、不易流失、抗壓性好等特點。由于潤滑脂流動性較弱，所以脂潤滑密封裝置比較簡單，拆裝維修較方便，也不需要專門的供油系統(tǒng)。

脂潤滑一般適用于低中速、溫度適中的環(huán)境下工作。

常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋁基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂、壓鋰基潤滑脂和二硫化鉬壓鋰基潤滑脂，其特性及主要用途見表1：

振動篩軸承潤滑油的特點及適用條件

潤滑油具有較強的流動性與分散性，所以油潤滑的密封需安，密封裝置較脂潤滑要復(fù)雜，拆裝維修較難。

油潤滑一般適用于軸承高速運行，或者軸承溫度較高的環(huán)境中。

常用油潤滑的潤滑方式有油浴潤滑、循環(huán)油潤滑、滴油潤滑、噴油潤滑、油氣潤滑，其潤滑特點及適用條件見表2：

兩者的特點也可參考下表：

振動篩軸承潤滑脂的選擇

不同潤滑脂在物理性能及適應(yīng)工況方面存在較大的差異。因此，應(yīng)根據(jù)不同的工作環(huán)境來選擇合適的潤滑脂種類，以達到其使用要求。實際工作情況下，對潤滑脂的選擇主要從軸承工作時的速度、承受載荷、溫度等方面加以考慮。

振動篩軸承工作的轉(zhuǎn)速為中等轉(zhuǎn)速，且在工作過程中會對其產(chǎn)生沖擊載荷作用，軸承正常工作時溫度一般在60-90℃范圍內(nèi)。

綜上所述，由表1可見，適合振動篩軸承的潤滑脂優(yōu)先選擇順序為：二硫化鉬壓鋰基潤滑脂、壓鋰基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂。

振動篩軸承潤滑油的選擇

潤滑油的選擇根據(jù)激振器本身結(jié)構(gòu)及實際工況，按熱穩(wěn)定性、抗氧化性、抗腐蝕性能、分水性能及防止金屬件和潤滑油之間的摩擦等要求應(yīng)遵循以下6點選擇要求：

1) 適用于重載或有沖擊載荷的齒輪、軸承潤滑；

2) 熱穩(wěn)定性、抗氧化性好；

3) 良好的抗腐蝕性能；

4) 抵御油泥和其它有害氧化物的生成；

5) 能防止金屬件和潤滑油之間的摩擦，保護齒輪和軸承；

6) 良好的分水性能。

基于以上選擇要求，很多潤滑油都能夠滿足上述條件，現(xiàn)以下幾種：殼牌齒輪潤滑油100、美孚牌齒輪潤滑油629、嘉實多牌齒輪潤滑油SP100。

振動篩是常見的分級、脫水、脫介設(shè)備，也是現(xiàn)場維修工作量較大的設(shè)備，振動篩軸承的維護保養(yǎng)是振動篩正常運轉(zhuǎn)的重要�；�于振動篩的實際工況，建議不同結(jié)構(gòu)的激振器應(yīng)選擇合適的潤滑方式及潤滑劑，例如：

兩臺電動機各自拖動的雙軸驅(qū)動的振動篩激振器的潤滑方式選為脂潤滑，潤滑脂的優(yōu)先選擇順序為：二硫化鉬壓鋰基潤滑脂、壓鋰基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂。

單臺電動機拖動的雙軸驅(qū)動的振動篩激振器的潤滑方式選為油潤滑，并要選擇效果較好的潤滑油。